此翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置的優(yōu)點：

1、相比液壓推力型進(jìn)料裝置和斜插式進(jìn)料裝置，具有控制準(zhǔn)確可靠，運行平穩(wěn)，關(guān)鍵零部件使用壽命長，邊緣漏料減少等優(yōu)點，由于新型進(jìn)料裝置增加了輥壓機(jī)下料口延升板（延升到輥縫之間），避免了目前在使用的進(jìn)料裝置存在的輥子端面磨損，造成側(cè)擋板與輥子端面無法調(diào)整到最佳位置等問題，且側(cè)擋板采用了騎輥式結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減小了端面漏料、側(cè)擋板磨損過快、循環(huán)負(fù)荷過大等問題，相對于單進(jìn)料裝置，此進(jìn)料裝置控制更精準(zhǔn)，調(diào)節(jié)更靈活，運行更平穩(wěn)；因單進(jìn)料的工作原理是物料落在定輥上，再由輥子運動產(chǎn)生的圓周力把物料帶入拉入角，再進(jìn)行破碎，且在此過程中輥壓機(jī)對物料的粒度非常敏感，如果進(jìn)料開度調(diào)整不好，就很容易導(dǎo)致輥壓機(jī)因電流差及輥縫、壓力差跳停，而新型進(jìn)料裝置則是通過雙翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板進(jìn)行對物料通過量的調(diào)整，來控制進(jìn)入輥壓機(jī)的物料的多少，且其進(jìn)料方式是直接進(jìn)入輥壓機(jī)的兩輥之間，此喂料方式也叫沖擊式喂料，這樣就降低了輥壓機(jī)對喂料粒度的敏感性，且相對于老式進(jìn)料裝置減少了靠輥子圓周力把物料帶入拉入角的環(huán)節(jié)。

2、翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置傳動系統(tǒng)（尤其是絲桿和滑塊）采用外置式，密封采用彈性鋼片式密封，從而保證了絲桿不會因防塵布的損壞而進(jìn)灰卡死或損壞絲桿。

3、翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置采用承力軸對整個翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板進(jìn)行最大限度的支撐保護(hù)，傳動機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板間采用中心鉸鏈?zhǔn)竭B接。因此當(dāng)翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板受到物料的沖擊后，絕大部分的力將由支撐轉(zhuǎn)軸消化掉了，不會出現(xiàn)像其他形式的進(jìn)料裝置一樣因受物料的沖擊導(dǎo)致絲桿變形，出現(xiàn)無法調(diào)節(jié)或絲桿斷裂的現(xiàn)象。

4、翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，下料管，側(cè)擋板等均為銷軸或螺栓連接，更換方便。調(diào)節(jié)翻板兩側(cè)固定密封耐磨條，減少調(diào)節(jié)翻板兩側(cè)漏料，且在調(diào)節(jié)翻板內(nèi)側(cè)增加擋料板，離輥面間隙10mm左右，防止輥面漏料。

5、翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置的側(cè)擋板采用分段式結(jié)構(gòu)且與進(jìn)料裝置分離，可單獨更換易磨損部位，無需整體更換，節(jié)約成本。側(cè)擋板耐磨弧度部位做到與下料管貼合延升到輥縫之間，大大提高了側(cè)擋板的使用壽命，雙層密封。

6、翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置調(diào)節(jié)范圍大。在進(jìn)料口寬度范圍內(nèi)全量程可調(diào)。

7、翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置由電動執(zhí)行器智能型驅(qū)動，可采用手動/現(xiàn)場電動/中控給定等多種操作方式，自動化程度高，調(diào)節(jié)方便。

8、翻轉(zhuǎn)式電動進(jìn)料裝置穩(wěn)定精確的雙邊行程調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同來料物理性質(zhì)的變化，確保了物料變化的同時，擠壓效果均處在最佳狀態(tài)。輥壓機(jī)做功明顯提高，循環(huán)負(fù)荷減少，提升機(jī)電流下降，穩(wěn)定性明顯提高，運轉(zhuǎn)率提高，臺時產(chǎn)量明顯提高。